工作服厂家，讲述裁剪的操作要求

　　裁剪与缝纫是服装生产的两大主要组成部分，而裁剪又是比较重要的一道工序。人们也常用“七分裁三分做”来形容裁剪的重要。裁剪，基本上确定了产品的造型、结构和规格，缝纫则是裁剪的继续，只有裁好，才能缝好。下面，就由拓吉凯跟大家介绍裁剪的操作要求:

　　一、开裁前、后工序

　　从领料、画样、铺料、开刀、扎包到编号是裁剪的全部工序。现将每道工序的工艺要求简述如下：

　　1. 烫料

　　烫料要掌握温度，严防烫黄变色。卷料应注意倒顺花，丝缕要卷正。

　　2.验料

　　仔细检查面料织疵及有无深浅边和头尾色差。发现疵点，要在布边上或疵点处钉上白线做好明显标记，发现严重疵点或整匹性毛病，不要开剪投产，应写明原因退回仓库。

　　3.画样

　　首先要弄清生产布置单上的各项要求，如号型、款式、合约号、面料名称、花型、颜色数量及各项要求。凭生产布置单领用样板，仔细核对号型、款式等，并检查样板有无缺损。花型倒顺，对花要求，拼接范围，丝缕偏斜等应严格按照标准规定进行。用料不得超过定额，超过定额应与技术部门联系，经同意增加用料再画。画线要准、细、清。规格要写准、写清，写在规定位置上，并做好规格、搭配、长度等原始记录。

　　4.铺料

　　铺料前首先检查画祥图，核对号型、款式、规格、倒顺、对花、丝缕、拼接是否符合标准，碎料是否配齐，是一顺铺图，还是和合铺图，复量画样图长度，门幅宽窄。铺料应一边摊齐一边进行。两头应放长，每头不超过1厘米（对花档例外）。门幅窄于画样者不能铺入，门幅宽超过1厘米以上应尽量做到宽幅宽用。面料花型、颜色、数量按生产布置单进行。倒顺、对花等严格按照标准规定进行。织疵和色差应尽量让去。

　　5.开刀

　　开刀前应做到一查二核对。一查，即检查画样是否符合质量标准，碎料面料是否配齐，拼角是否符合。二核对，即核对号型、款式、规格，核对面料花型、颜色及铺料层数。未弄清以前，不得开刀眼、钻眼，不可漏打。钻眼不可太大，不能使面料起毛或发焦。开刀刀口要顺直准确，上下层不能有偏斜。开刀后应先自查左右是否和合，上下层有无偏斜，有无漏打钻眼、刀眼等，发现问题及时修好。

　　6.验片

　　每刀验两片，上层对上层，下层对下层，并检查左右片是否和合，检查每片钻眼、刀眼部位是否准确，刀眼深浅是否符合规定，钻眼、刀眼有否错漏，刀口是否顺直，弧线是否圆顺，衣片左右是否对称，织疵、色差、对花是否符合规定范围。

　　7.调片

　　调片就是将有面料色差、织疵或有其它无法修改的质量问题的裁片进行重裁调换。调片时应注意：

　　（1）调片时要用样板，并先将原片与样板复核。

　　（2）调片面料的色泽、花型要与原片完全相符，如是色差原因调片的，则应与左右片或组合片相符。

　　（3）应仔细检查调片面料的织疵，防止以疵调疵。

　　（4）调片的丝缕、倒顺、对花、对条、对格等要符合标准。

　　（5）调好后将调片夹在原处。

　　8.扎包

　　扎包首先要查对刀数和每刀上尺码规格，千万不能扎错。扎包要扎紧并扣上标签，写明布置单号、号型、规格、数量及裁剪人姓名。

　　9. 片编号

　　编号前也应先弄清布置单上各项要求，看清每刀裁片的“上”字及规格，是单片编号还是双片编号。所有碎料都要编号，写号字迹要小，要清晰，编在规定部位缝头内。严禁用圆珠笔、黑炭铅笔和带油脂性的特种铅笔编号。

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