棉金属丝工作服面料的印染工艺

　　本文介绍的棉金属丝工作服面料经向为19.7，18.4，14.8，11.8，9.8，7.4和5.9tex单纱、股线普梳或精梳常规棉纱线；纬纱为含有300系列镍铬不锈钢金属丝的包芯纱，线密度40D，58D，70D和75D。棉金属丝包芯纱或一根棉纱和一根金属丝包芯纱与经向棉纱交织，其织法有平纹、府绸、斜纹。其中，织物中金属含量为3％～5％。

　　棉金属丝印染工艺

　　工艺流程:坯布检验→翻布打印缝头→剥边拉幅→烧毛→退浆→酶处理→拉幅→加白→丝光（染深色时）→染色→柔软拉幅→水洗→烘干→拉幅→预缩→打卷。

　　坯布检验

　　按客户标准或美国四分制标准，染深色坯布重点检查粗纱、横档、扣路、条影、稀密路：染灰色、咖啡色、绿色时需检验坯布不能有棉结，以防止染色时布面产生色疵。坯布检修时，应将棉结修净或挑到反面，漂白坯、浅色坯、深色坯做到专坯专用。对织入异型纱的闪色坯，仅能用作本白或漂白，不能进行染色，尤其不能染深色。

　　翻布打印缝头

　　坯布分批分箱的量必须符合投坯量和色位规定。打印要求清晰无搭印，写明支数、密度、品种、规格、长度和色位等要求。翻布要求整齐，拉出布头长短要适宜。缝头要求平、直、齐，针密23～25针／cm，两边加密1.50n，尾线长度2～3cm，缝头不能起皱和打裥，否则缝头处两边起皱，会严重影响产品质量。

　　剥边拉幅

　　利用定形机布铗前的二指剥边器对棉金属丝进行剥边，采用布铗或针铗均可。采用布铗拉出的布，外观质量相对较好。

　　烧毛

　　四辊筒逆向刷毛，二正二反烧毛，中间吹风冷却，先喷雾后轧辊筒灭火，织物离火口约1.5cm，烧毛机车速60～100m／min。

　　酶退浆

　　采用退浆酶XingDa2000用量5～10g／L，渗透剂JFC用量5～10g／L，60～65℃处理60min，车速60～100m／min。退浆车速和时间一般根据每缸织物的数量和加工的道数而定。

　　酶处理

　　工艺处方／（g／L）：净棉酶呒锡新隆：20～30；稳定剂：5～10；渗透剂：5～10；双氧水：3～6；温度／℃：95～98；时间／h：2～4；浴比：1.3。

　　拉幅

　　湿布拉幅可在拉幅机或定形机上进行，布铗拉幅比针板拉幅布面质量好，拉幅的同时在进布铗前进行剥边。拉幅温度150～180℃，车速为20～30m／min，超喂1.5％～2％，时间25～45s。

　　加白

　　根据客户来样可采用不同的加白工艺在拉幅机或定形机上进行。特白时可采用荧光增白剂MST15~25g／L；中等白度则可采用荧光增白剂RSB150％，用量为2～8g／L。另外，可在长车上采用0.01～0.1g／L涂料PPO蓝或涂料8301蓝作为着色剂调节面料蓝色光，用0.05％～0.5％（owf）涂料FFRN青莲或8701青莲0.01～0.12g／L调节面料紫色光。若客户对白度有较高要求，一般采用0.05％～0.5％（ovf）荧光增白剂VBL在染缸中进行加白。荧光增白剂分2次加入，在第一道初先加入60％荧光增白剂VBL，用沸水溶解，并用循环泵搅拌均匀后开车；在第一道末再加入剩余的荧光增白剂，然后在水洗机上水洗。

　　丝光（染深色时）

　　深色产品加工时，需进行丝光处理，可在布铗丝光机上进行，前后轧槽均为四浸二轧，前轧槽烧碱浓度240～260g／L，后轧槽烧碱浓度220～240g／L，处理时间30～60s，车速30～40m／min，布铗扩幅，淡碱喷淋，真空吸碱。

　　染色

　　染中浅色一般在长车上进行，采用K型、KN型、X型和M型活性染料，再加入渗透剂JFC2～5g／L，10％海藻酸钠10～20g／L，小苏打或纯碱10～20g／L，尿素5～50g／L。

　　工艺流程：浸轧染液、红外线预烘（第1预烘箱80℃，第2预烘箱90℃，第3预烘箱100℃，时间3min）→焙烘（160～180℃，3min）

　　深色染色一般在染缸内进行，可选用X型、K型、KN型和M型活性染料。

　　工艺流程：丝光拉幅后冷水入缸、酸洗（2道，冰醋酸5～10g／L，60℃）、冷水洗2道、染色[第1，2，3和4道分别加入30％，25％，25％和20％活性染料；第5，6，7，8道分别加入元明粉25～30g／L（总量的25％），染色第9，10，11，12道末分别加入纯碱20～25g／L（总量的25％），对样，调整色光]→冷水洗2道→沸水洗2道钝碱1～2g／L，渗透剂5～8g／L）→皂洗4道→沸水洗4～6道→喷水2道→酸洗2道（冰醋酸0.5g／L，分2次加入）→喷水落布

　　柔软拉幅

　　柔软拉幅可用普通柔软剂或含硅柔软剂，用量为20～30g／L。

　　水洗

　　客户要求特殊整理（如水洗整理）时，可在滚筒式水洗机内进行。一次水洗，可装入5～10个化纤网兜，每个网兜内装入1～2匹棉金属丝布。

　　水洗流程：常温自动转洗10min→点动转洗30min→脱水→烘干→打冷风15min

　　经水洗处理后，棉金属丝可获得特有的凹凸感，手感丰满舒适。水洗也可在一定温度下恒温水洗。

　　干态拉幅

　　在拉幅机或定形机上进行，要求达到成品门幅，温度控制在60～100℃，车速在15～20m／min。

　　预缩

　　需控制预缩机承压辊压力左右上下均匀，以保证预缩一致。棉金属丝进橡胶毯之前喷雾，蒸汽压力为20kPa，预缩机承压辊蒸汽压力0.4MPa，缩率1％～3％。