非织造布产业升级转型经验

        纺织产业是我国的传统产业，但新形势下，纺织产业面临的困难日益增多，纺织产业的转型升级迫在眉睫。纺织大镇的夏履，近年来大力发展非织造布产业，为我国纺织产业转型升级探索出了一条成功之路。

   非织造布产业,风景这边独好

　　受国内外市场紧缩以及原材料价格波动过大等不利因素影响，今年我国纺织产业形势严峻，企业普遍感到无利可图。然而与大纺织产业的不景气相比，夏履镇的非织造布产业形势可谓风景这边独好：前10个月完成销售9.6亿元，增长12.6%；前9个月实现自营出口3583万美元，增长77.2%。

　　而夏履非织造布产业的两家龙头企业的形势更好。绍兴县和中合纤有限公司全年预计可实现销售6.5亿元，比去年增长50%左右。其中出口占公司总销售的60%左右。同时，公司最近一段时间频频与世界知名大公司达成合作协议，先是通过了世界知名化妆品公司——法国欧莱雅公司的验厂，即将成为它的供货商；近日又和世界最大的面膜生产企业日本花王公司签下协议，每月向花王公司提供300吨的3D提花无纺布。

　　同时，在发展后劲上，今年和中合纤公司和庄洁无纺公司投资1.5亿元，正在新建3条生产线。其中，和中合纤公司今年投资8000万元新上的高速水刺无纺布生产线投产后，年产能将达到4万吨，成为世界水刺无纺布的“龙头老大”。

　　目前，两家企业拥有9条非织造布生产线、年生产能力达5.8万吨、年销售可达11.6亿元。夏履镇也因此成为中国最大的水刺非织造布生产基地，获得“中国非织造布名镇”称号。

　　非织造布产业发展，优势何在？

　　用工紧缺、人工成本快速增长、环保制约加剧是当前我县纺织产业面临的众多难题，而在这些方面非织造布产业优势明显。

　　夏履镇党委书记金晓明介绍说，最近几年企业员工工资每年都在以20-30%的速度增长。对此，镇党委政府曾经和企业共同做过劳动力成本增长压力测试，如果人工工资增长30%，转化到普通纺织品每吨的成本要增加3000元，而非织造布每吨只增加50元。

　　环保制约是传统纺织产业特别是印染产业头上的另一个“紧箍咒”。近年来，各级对印染企业排放污水COD浓度标准不断提高，对排放污水的量也严格控制。除了治水，对废气的治理也逐渐提上日程。

　　而非织造布产业实行清洁化生产，生产用水可以循环使用，也不产生废气，没有环保的压力。

　　同时，传统纺织产业由于进入门槛低、市场竞争充分，发展空间十分有限。而非织造布产业国内由于起步较晚，市场前景十分看好。据介绍，目前国内的纺织品中，产业用布只占到17%左右。而据预测，30年后，产业用布将占到纺织品的50%左右。

　　“夏履经验”值得借鉴

　　在用地、用工、资金等趋紧的新形势下，纺织产业的突破口在哪里？转型升级的路径选择尤为重要。

　　夏履是我国的纺织大镇，以织造和服装为主，纺织产业占全镇经济总量的82%以上。经济的转型升级必须依靠现有产业基础，这样既能实现经济的平稳增长，又能实现产业的逐步提升。因此，夏履镇抓住了2003年非典疫情爆发，医用卫生用品紧缺，而卫生用品材料大多是非织造布的机遇，引导企业引进非织造布生产线。在此过程中，政府在发展导向、政策扶持、服务配套等方面，发挥推手作用，由此逐步形成了非织造布产业集群发展的强劲势头。

　　起点较高、发展稳健，是夏履镇非织造布发展的一大特点。夏履的非织造布产业生产设备大部分从国外引进，技术起点高、生产能力大、产品质量好。同时，夏履镇的非织造布产业发展步履稳健，和中合纤公司2003年引进第一条生产线后，2005年、2007年、2009年和今年分别新上一条生产线，规模的扩大主要是依靠自身的积累。

　　注重“产学研”结合，是夏履非织造布产业发展的原因。夏履非织造布生产企业广泛开展与中国纺织工业协会、中国产业用纺织品行业协会和东华大学、武汉科技学院等的紧密联系和合作。特别是2006年与上海东华大学签订了非织造布产业发展全面技术合作协议，有效提升了企业的科技创新能力和水平。目前，和中合纤公司和庄洁无纺公司两企业均是“国家高新技术企业”、“省级技术研发中心”和“省专利示范企业”，“高克重高仿真多功能基布生产工艺”荣获国家发明专利，自主设计开发的8只新产品获省高新技术产品和科技进步奖，有2个项目列入2011年“国家科技支撑计划”。