各种工作服纤维面料知识

        凡立丁
　　凡立丁是采用一上一下平纹组织织成的单色股线的薄型织物，其特点是纱支较细、捻度较大，经纬密度在精纺呢绒中最小。凡立丁按使用原料，分为全毛、混纺及纯化纤，混纺多用粘纤、锦纶或涤纶，尚有粘、锦、涤搭配的纯化纤凡立丁。

　　凡立丁除平纹外，还有隐条、隐格、条子、格子等不同品种，呢面光洁均匀、不起毛，织纹清晰，质地轻薄透气，有身骨、不板不皱。多数匹染素净，色泽以米黄、浅灰为多，适宜制作夏季的男女工作服上衣和春、秋季的西裤、裙装等。

        派力司(Palace)
　　派力司:用羊毛织成的平纹毛织品，表面现出纵横交错的隐约的线条，适宜于做夏季工作服。英文：palace
　　用混色精梳毛纱织制，外观隐约可见纵横交错有色细条纹的轻薄平纹毛织物。适于做夏季工作服。经纱一般用股线，纬纱用单纱，织物重量比凡立丁稍轻，约140～160克/米2。织物表面光洁平正，手感滑爽挺括。派力司是条染产品，以混色中灰、浅灰和浅米色为主色。纺纱前，先把部分毛条染上较深的颜色，再加白毛条或浅色毛条相混。由于深色毛纤维分布不匀，在浅色面上呈现不规则的深色雨丝纹，形成派力司独特的混色风格。派力司除全毛织品外，还有毛与化纤混纺和纯化纤派力司。

        哔叽(Serge,beige)
　　用精梳毛纱织制的一种素色斜纹毛织物。呢面光洁平整，纹路清晰，质地较厚而软,紧密适中，悬垂性好，以藏青色和黑色为多。适用作学生服、军服和男女套装服料。名称来源于英文词beige，意思是“天然羊毛的颜色”。哔叽可用各种品质羊毛为原料，纱支范围较广，一般为双股30～60公支，以2/2斜纹组织织制，经密稍大于纬密，斜纹角度右斜约45度。织物重为：薄哔叽约190～210 g/m2，中厚哔叽约240～290 g/m2，厚哔叽约310～390g/m2。哔叽通常采用匹染。棉哔叽以棉或棉混纺纱线为原料，组织结构与毛哔叽相似。有线哔叽与纱哔叽之分。线哔叽正面为右斜纹，经染色加工可做男女服装。纱哔叽正面为左斜纹，经印花加工，主要用作女装和童装服料或被面。

        法兰绒(Flano,Flannel)
        法兰绒（Flano，Flannel）一词系外来语，用粗梳毛纱织制的一种柔软而有绒面的毛织物。于18世纪创制于英国的威尔士。国内一般是指混色粗梳毛纱织制的具有夹花风格的粗纺毛织物，其呢面有一层丰满细洁的绒毛覆盖，不露织纹，手感柔软平整，身骨比麦尔登呢稍薄。

        法兰绒的用途

　　法兰绒适用于制做西裤、上衣、童装等，薄型的也可用作衬衫和裙子的面料。原料采用64支的细羊毛，经纬用12公支以上粗梳毛纱，织物组织有平纹、斜纹等，经缩绒、起毛整理，手感丰满，绒面细腻。织物重约260～320克／米2，薄型的约220克／米2 。多采用散纤维染色 ，主要是黑白混色配成不同深浅的灰色或奶白、浅咖啡等色。也有匹染素色和条子、格子等花式。法兰绒也有用精梳毛纱或棉纱作经、粗梳毛纱作纬的，粗梳毛纱有时还掺用少量棉花或粘胶纺成。

         法兰绒的生产

法兰绒的生产是先将部分羊毛染色，后掺人一部分原色羊毛，经混匀纺成混色毛纱，织成织品经缩绒、拉毛整理而成。大多采用斜纹组织，也有用平纹组织的。所用原料除全毛外，一般为毛粘混纺，有的为提高耐磨性混入少量锦纶纤维。

         法兰绒的特点

　　法兰绒色泽素净大方，有浅灰、中灰、深灰之分，适宜制作春秋男女上装和西裤。


       海军呢

　　海军呢是重缩绒、不起毛或轻起毛的呢面织物。也称细制服呢。要求质地紧密，身骨挺实，弹性较好，手摸不板不糙，呢面较细节匀净，基本不露底，耐起球，光泽自然。

　　纯毛海军呢的原料配比为：品质支数58支羊毛或二级以上毛70％、精梳短毛30％。混纺海军呢则采用品质支数58支羊毛或二级以上羊毛50％、精短梳毛20％～30％、粘胶纤维20％～30％。常采用纱线线密度范围为83～125tex（8～12公支），单位质量范围390～500 g/m2，用2/2斜纹组织织造，颜色以匹染藏青色为主，也有墨绿、草绿等色。由于用毛不同，海军呢的产口风格及质量要求都比麦尔登稍差一些。海军呢是匹染深色产品，因此生产中要特别注意控制一、二级毛的死腔毛含量，经保证成品的外观质量。

        麦尔登呢

　　麦尔登是一种品质较高的粗纺毛织物，因首先在英国麦尔登（Melton Mowbray）地方生产而得名。麦尔登表面细洁平整、身骨挺实、富有弹性。有细密的绒毛覆盖织物底纹，耐磨性好，不起球，保暖性好，并有抗水防风的特点。是粗纺呢绒中的高档产品之一。

　　麦尔登一般采用细支散毛混入部分短毛为原料纺成62.5-83.3tex毛纱，多用二上二下或二上一下斜纹组织，呢坯经过重缩绒整理或两次缩绒而成。

　　使用原料有全毛（有时为增加织品强力和耐磨性混入不超过10%的锦纶短纤，仍称为全毛织品）、毛粘或毛锦粘混纺。纯毛产品原料配比常采用品质支数60-64支羊毛或一级改良毛80%以上、精梳短毛20%以下。混纺产品则用品质支数60-64支或一级毛50%-70%、精梳短毛20%以下、粘胶纤维及合成纤维20%-30%混纺。纺制纱线线密度范围为62.5-100tex（10-16公支）。

　　按成品的单位质量分为薄地麦尔登（205-342 g/m2）与厚地麦尔登（343-518 g/m2）两种。目前国内大量生产的麦尔登品其单位质量多为450-490 g/m2。

　　按织纹组织的不同，分为平纹麦尔登、斜纹麦尔登、变化组织麦尔登等三种。目前大量生产的多为斜纹组织麦尔登。

　　麦尔登以匹染素色为主，色泽有上青、元色、黑色以及红、绿解等，适宜做冬令套装、上装、裤子、长短大衣及鞋帽面料。

        粗花呢(Tweed)

　　粗纺毛织物，男装的经典面料。由分隔英格兰和苏格兰的Tweed河而得名，以斜纹为基本组织，而以破斜纹、方平、山形斜纹、人字斜纹、网形斜纹等为变化，风格粗犷。1997-1998年冬天流行用作女装面料。以此做外套、长裤、茄克衫、衬衫、套裙、大衣和背心。时新的粗花呢加入金银线、结子纱、雪尼尔线等花式纱线，更追求表面凹凸变化的肌理和丰满闪耀的色泽，而不那么在乎它是否为全羊毛、纯羊毛。做休闲装则比较典雅，做职业妇女的上班服又多一点随和。

　　粗花呢这个中文词相对而言没有多少历史色彩；而tweed即使对那些不知道Tweed河存在的人来说，也散发着一种特别的氛围。穿衣服其实并不是简单地穿衣服，并不就是为了保暖爱漂亮。穿衣服有时是在穿文化。

        驼绒

　　驼绒是取自于骆驼腹部的绒毛，是将绒毛剪下、梳制后制成的。驼绒色泽杏黄，柔软蓬松，由于驼绒纤维为中空竹节状结构，更利于保暖御寒，是制作高档毛纺织品的重要原料之一。驼绒制品具有轻、柔、暖的特点，因其柔软、质轻、稀有而被纤维专家称为“天然蛋白质纤维”和“软黄金”!已经成为一种重要的出口物资。内蒙古阿拉善盟生产的驼绒产量大、质量好，在国内外都享有盛名。

        绉布(Crape)　

　　表面具有纵向均匀绉纹的薄型平纹棉织物，又称绉纱。绉布手感挺爽、柔软，纬向具有较好的弹性。织物所用纱支一般多在14.6号以下（40英支以上），质地轻薄，有漂白、素色、印花、色织等多种，宜作各式衬衣、裙料、睡衣裤、浴衣等，也可作窗帘、台布等装饰品。绉布所用经纱为普通棉纱，纬纱则为经过定型的强拈纱。织成坯布后，经过烧毛、松式退浆、煮练、漂白和烘干等前处理加工，使织物经受一定时间的热水或热碱液处理,纬向收缩（约收缩30％）而形成全面均匀的绉纹,然后染色或印花，有时还进行树脂整理。也可以将织物在收缩前，先通过轧纹起绉处理，然后再加以松式前处理和染整加工，这样可使布面绉纹更为细致均匀和有规律，制成各种粗细直条形绉纹的绉布。此外，纬向还可利用强拈纱与普通纱交替织入制成有人字形绉纹的绉布。

        汗布

　　汗布是指制作内衣的纬平针织物。平方米干重一般为80-120g/cm,布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大。吸湿性与透气性较好，但有脱散性和卷边性，有时还会产生线圈歪斜现象。 常见的汗布有漂白汗布、特白汗布、精漂汗布、烧毛丝光汗布；根据染整后处理工艺不同有素色汗布、印花汗布、海军条汗布；根据所用原料不同有混纺汗布、真丝汗布、腈纶汗布、涤纶汗布、苎麻汗布等。



        泡泡纱(Seersucker)

　　seersucker 呈泡状起绉的棉制印染品。有漂白、素色、印花和色织彩条等多种。穿着透气舒适，洗后不需熨烫，宜用作童装、女衫、衣裙、睡衣等。纱支较粗的泡泡纱可作床罩，窗帘等。加工方法有多种。起泡是利用纤维遇浓碱会膨化，发生收缩的特性。在棉织物上直接印碱而获得的泡泡纱称为碱泡泡纱，亦称传统泡泡纱；在棉织物上局部印上防染树脂，全面浸轧碱液生产的泡泡纱，印染行业术语为树脂泡泡纱。①机织方法：织造时采用地经和起泡经两只不同的经轴，起泡纱纱支较粗，送经速度比地经约快30％，因而织成坯布时布身形成凹凸状的泡泡，再经松式后整理加工，即成机织泡泡纱。用这种方法生产的泡泡纱，一般以色织彩条产品为多，有全棉的，也有纯化纤或化纤混纺的。②化学方法：棉布经过练漂、染色或印花加工后，用氢氧化钠糊印花，再经松式洗烘。织物上受氢氧化钠作用的部分棉纤维收缩,未印到的部分不收缩,布身遂形成凹凸状的泡泡；也可用拒水剂糊印花，然后浸轧氢氧化钠溶液、堆置、松式洗烘。织物上印拒水剂糊的部分可以防止氢氧化钠的作用，而未印到的部分棉纤维则受氢氧化钠作用而收缩，使布身形成凹凸状的泡泡。用这种方法产生的泡泡，可以与印花图案互相对花。如果在拒水剂糊中加入涂料或冰染料，还可以使织物产生着色泡泡。在织物印拒水剂糊,浸轧氢氧化钠溶液后,立即加以轧纹处理、堆置、松式洗烘，可以使织物产生排列整齐的规律泡泡。③利用收缩性能不同的纤维加工的方法，如采用涤纶与棉间隔的经纱或纬纱织造，用氢氧化钠溶液处理，由于棉纤维较涤纶纤维收缩大，使布身形成凹凸状的泡泡；又如采用高收缩性涤纶与普通涤纶在经向或纬向排列成间隔条织造，通过热处理加工，由于两种纤维受热缩率不同而使布身形成凹凸状泡泡。