工作服布料跟单及流程

工作服的跟单及生产分为九个大步骤：

        一、 首先跟单进入工作前需准备以下资料： 
　　1． 颜色原样。 
　　2． 原手感样。 
　　3． 客户确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 
　　4． 原品质样。 
　　5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。 
　　6． 以及相关资料。 
　　二、 工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 
　　1． 按客户提供的原色样的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求（打色通知书），《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。 
　　2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 
　　3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 
　　4．根据客户或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 
　　5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 
　　6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 
　　7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 
　　三、 中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）： 
　　提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 
　　四、 生产大货过程： 
　　1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。 
　　2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 
　　3． 每道质量进行跟踪，主要注意： 
　　①是否在规定灯源下对色。 
　　②小样、确认样或头缸样是否正确一致。 
　　③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 
　　④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 
　　五、大货检验： 
　　1． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。 
　　2． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。 
　　3．外观质量： 
　　a. 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 
　　b. 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、 
　　六、包装要求： 
　　根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。 
　　七、测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试。 
　　八、测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。 
　　九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见。