印花工序的新“载体“

　对于任何一个印染企业来说，印花工序都处在整个印染环节的首要位置。而蜡染行业也一样，针对非洲花布的特点，蜡染行业印花主要是在纯棉织物上用活性染料印花，其中用量最大的就是将染料带到织物上的“载体”——糊料。当今海藻酸钠糊在活性染料印花中一直处于不可取代的首要地位，然而随着世界资源的不断枯竭，以及人们对环境保护的意识日益加强，开发来源更广、容易降解的新型糊料已迫在眉睫。

　　近来，一些印染公司以海藻胶、改性淀粉和植物种子胶为原料配制成功了新型活性印花糊料，此技术不仅提高了产品质量，还降低了生产成本，更重要的是产品中所选用的糊料均为环保产品，为时下印染业大力倡导的环保生产的大趋势。

　　活性印花糊料掌命门

　　据介绍，目前国内有不少厂家已经试图用天然植物改性淀粉来代替海藻酸钠当活性印花糊料，但从应用效果上看，远远不及海藻糊具有的成糊率、抱水性和脱糊率，并且得色率上比海藻糊逊色。还有不少厂家采用天然糊料与有机或无机合成糊料混拼来替代传统糊料，虽得色率上有所改进，但手感偏硬仍是一大难题。因此开发新型环保活性印花糊料，是印花企业生存和发展所面临的重要课题。

　　显然，糊料已成为印花色浆的重要组成部分。作为印花糊料应有较高的成糊能力，原糊的化学性质和分散状态都应相当稳定并具有适当的流变性能、粘着力、内聚力，对染料的亲和力较低并易于洗除。糊料的种类很多，目前大多数企业采用的糊料大致可分为以下几类：天然亲水性高分子物，天然亲水性高分子物的变性物以及合成亲水性高分子物。

　　据了解，活性染料直接印花是目前用于纯棉织物最常用的工艺。活性染料色谱广、湿牢度好、成本低、印制方便、均匀性佳，但它能与多糖类原糊中的羟基反应从而降低了染料的固着率，同时会使原糊不易洗除且手感发硬。海藻酸钠是一种比较理想的糊料，其成糊能力强、渗透性能好、无还原性、适用pH值范围广。它的每个环上含有一个羧基，是一种亲水性有机物，能电离成负离子与活性染料色素离子相斥，不易与活性染料反应有促染作用。但是印花中如遇钙离子会形成难溶的海藻酸钙，其环上的仲醇基也会与活性染料反应。因此使用海糊时需使用软化水。此外，高取代度的羧甲基淀粉、聚丙烯酸类等阴离子合成糊料也可用做活性染料原糊，后者在给色量上还优于海藻酸钠，但其耐电解质性能较差。为此，工业上常用海藻酸钠来作原糊。由于海藻酸钠在食品工业上逐步被大量应用导致价格日益上涨，因此找到一种海糊的替代品以降低生产成本是国内外正致力研究的课题。

　　寻找可替代的产品

　　在对新型活性印花糊料的工艺分析中，一些印染企业选用的面料分别是纤维成分100%的纯棉梭织物和纱支规格为24/24，糊料选择了海藻胶、改性淀粉、天然植物种子胶等。

　　通过对糊料本身性质的分析，研发人员了解各糊料的优缺点，为复配奠定基础，以满足生产需要，替代现在使用的糊料，开发的新产品达到提高产品质量、降低成本、节能减排的目的。另外，其应用性能达到了成糊率高且成糊细腻，溶解性能好，生产操作简单等要求。据悉，这种糊料化学稳定性好，与染料化学助剂具有良好的相溶性，贮存时不易腐败变质；其抱水性、流变性、触变性、PVID值等性能可达到或优于海藻酸钠糊，并且拥有良好的透网性。特别是在高数目平网印花中能达到块面均匀，轮廓清晰度高，线条光洁等较好的印制效果。此外，该糊料还具备良好的渗透性，得色量高，色泽浓艳，各项牢度好以及具有良好的脱糊率。水洗后织物手感柔软，洗涤废水易生物降解，可减轻污水处理的负担等。

    印染公司通过多种天然活性印花糊料配比研究后，除了要利用糊料本身的特性，选用最佳比例配制用于印花打样试验，还要选出与海藻酸钠糊性能相当或超越的复合糊料。

　　印染公司通过对多种糊料印花水洗后对手感进行分析。手感是印花织物最重要的性能之一，印花织物手感是否发硬，与糊料有没有洗尽有关，所以更进一步测定印花糊料的脱糊性。经过各糊料原糊粘度对比、印花打样得色和渗透性对比及印花打样后手感对比分析后发现，海藻胶各项性能都适中，但价格高，为了保证产品质量同时降低成本，其复配比例要控制在50%以下。改性淀粉糊得色高，价格便宜，但黏度较低，还影响织物手感，所以其复配比例要控制在50%以下。罗望子胶价格适中，渗透性能好，结合蜡染花布印花双面渗透的特点，此糊料可加入少量作为辅助，比例可控制在10%以下。

　　经过大量的试验，结果表明按照海藻胶用量30%~40%，改性淀粉用量40%~30%，罗望子胶用量10%、助剂10%的比例复配出的新型活性印花糊料，与原用海藻糊在相同用量情况下相比粘度较高，色浆稳定性稍好于原用海藻糊，印花打样后的得色高于原用海藻糊，印花打样后的手感与原用海藻糊相当，同时成本也低于原用海藻糊。